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切割粉尘治理,粉尘治理设备 |
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木粉尘是木材切割加工的产物，其产生及散发量与木材切削方式、切削条件和刀具的结构密切相关，因此，从切削技术的角度研究木粉尘污染问题，对减少木粉尘的产生和粉尘污染其有积极、重要的意义。木材加工发达国家，如日本、德国和俄罗斯等十分重视对切削技术与木粉尘之间关系的研究，积极研究的切削技术，改进刀具结构，并已取得一些突破性的进展而我国在该领域的研究水平与国际水平相比还存在较大的差距。
木屑是一种可燃物质，工艺上产生或处理这些木屑就需要特殊的措施，以降低发生火灾和爆炸的可能性。处理这种粉尘的安全措施可参考美国国家防火协会NFPA 664的标准。木工机械加工者，在日常工作中经常接触大量的木屑粉尘危害，粉尘对人体的危害，根据其理化性质、进入人体的量的不同，可引起不同的病变。如呼吸性系统疾病、局部作用、中毒作用等职业性疾病危害。许多木粉尘也会影响健康。例如西部红侧柏会引起哮喘，橡木或山毛榉的粉尘是1A级致癌物质。
在家具木工产生污染处，安装除尘系统，是当下有效的控制粉尘方式。含尘气体经过管道汇入除尘器中，大量粉尘被截留在过滤器表面，洁净的空气经过过滤器净化通过风机的出风口排入大气，粘附在过滤器表面的粉尘，在脉冲喷吹反向气流和自身重力的作用下，粉尘从过滤器表面脱落，并沉降于下箱体，由卸料装置或排料机构卸出打包处处理。
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袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
布袋除尘器由袋式除尘器和颗粒层除尘器组成，前者通常采用有机或无机纤维织物制成的滤袋作为过滤层，后者在过滤层中使用不同粒径的颗粒。如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组分。当粉末反复附着在过滤袋的外表面时，粉末层的厚度增加，袋式除尘器的阻力值增大。脉冲阀膜片发出指令，左、右脉冲阀开启时，压缩空气通过高压封装，如果没有粉尘或小到一定程度，脉冲清灰工作就会停止。
布袋除尘器工作原理：含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。它比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高电阻率粉尘；与文丘里洗涤器相比，动力消耗小，回收的干颗粒物便于综合利用。对于微细的干燥颗粒物，采用袋式除尘器捕集是适宜的。带式除尘器的缺点是过滤速度较低、一般体积庞大、耗钢量大、滤袋材质差、寿命短、压力损失大、运行费用高等。
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布袋除尘器性能特点：1.采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好，适用于冶金建材,机械,化工,电力,轻工行业的烟气除尘。2.箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。3.进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。4,.采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与阀片的寿命。5.可实现不停机换袋,检修不影响设备正常运行。6.采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行.布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用.滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。7.布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料.布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡.根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤.通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(< 250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等.布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要.一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1?m的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
保护环境是实现木材工业可持续发展的必然趋势，我们改变观念，增加必要的投入，从工艺、技术和装备等几方面控制生产过程中产生的粉尘，使作业环境及大气污染排放达到国家环境保护标准。
